海爾曼太通（HellermannTyton），作為安波福集團旗下的獨立運營精英，穩(wěn)居全球電纜與線束管理解決方案的領軍地位。其業(yè)務版圖橫跨39個國家和地區(qū)，生產基地與銷售網絡遍布全球，為汽車、家電、網絡通信、航空航天及軌道交通等多個行業(yè)提供卓越的產品與服務。自1997年無錫公司的成立起，海爾曼太通便深耕中國市場，持續(xù)以領先的技術和優(yōu)質的產品滿足國內市場需求。

創(chuàng)新驅動，應對行業(yè)挑戰(zhàn)

面對行業(yè)技術標準的不斷攀升與市場需求的日益增長，海爾曼太通堅持“客戶滿意至上”的核心價值觀，不斷探索創(chuàng)新之路。為克服傳統制造工藝在強度與柔性平衡上的局限，以及外包設計周期長、響應慢的問題，公司果斷引入Raise3D DF2光固化3D打印技術，這一革命性舉措不僅極大地提升了生產效率與設計自由度，還顯著優(yōu)化了原型制造與產品迭代流程。

功能性扎帶原型設計的革新

海爾曼太通的產品，如固定扎帶、電線保護管及卡扣等，均需在復雜多變的工作環(huán)境中保持卓越的強度與靈活性。產品設計師Ethan Fish指出：“我們的產品需兼具剛性與韌性，以應對如高壓軟管膨脹等極端工況。”然而，傳統工藝難以滿足這一雙重挑戰(zhàn)，而外包設計周期過長更限制了產品的快速迭代。

Raise3D DF2：光固化技術的璀璨新星

在全面評估后，海爾曼太通選擇了Raise3D DF2光固化工作站作為其創(chuàng)新工具。這款設備不僅兼容Henkel等優(yōu)質樹脂材料，更在精度與效率上實現了質的飛躍。DF2以其卓越的DLP打印技術，結合高精度與高分辨率，使海爾曼太通能夠迅速產出高質量的功能性柔性原型，甚至實現次日交付，極大地縮短了產品上市周期。

從材料到應用的全面升級

通過采用Raise3D提供的多種樹脂材料，包括通用白色樹脂、高解析杏色樹脂及韌性2K樹脂，海爾曼太通成功打印出多種產品原型。尤為值得一提的是，Henkel LOCTITE 3D IND405高強度樹脂的應用，極大地提升了輔助工具、工裝、外殼等部件的抗沖擊性能與表面光潔度，為產品性能與外觀的雙重提升奠定了堅實基礎。

生產效率與創(chuàng)新的雙重飛躍

Raise3D DF2解決方案的引入，為海爾曼太通帶來了前所未有的生產效率提升。ideaMaker?切片軟件與DF2的無縫集成，簡化了數據準備流程，降低了操作門檻與不良率。同時，DF2的高分辨率與快速打印能力，使海爾曼太通能夠迅速響應市場需求，實現產品的快速迭代與優(yōu)化。Ethan Fish對此高度評價：“DF2光固化打印技術讓我們的創(chuàng)新能力和生產靈活性實現了質的飛躍。