2022年春節后，蘇州突然爆發了疫情，如何無接觸完成核酸檢測， “大白”們也是各顯神通了，由博理科技開發的TPS 3D打印“小藍”偶然也是必然的站在了C位，“大白”們大加贊揚，稱之為掃描神器，也讓3D打印以一種新的形象展現在社會面前,基于3D打印的數字化柔性制造已悄然開始。現在向大家兜底一下“小藍”的3D打印智造故事。

快速反應

2月13日蘇州突發新冠疫情，陰霾籠罩在蘇城上空，在蘇州市委書記曹路寶的帶領下，蘇州開始了全面的抗疫戰爭。全市范圍大規模的多輪核酸篩查，給抗疫先鋒們帶來了巨大的工作量，如何最大程度地規避核酸采樣過程中潛在的疫情傳播，也大大增加了一線抗疫人員的工作強度。采樣時，“大白”需要用手機對被檢測者的身份證進行無接觸的平行掃描，過程看似簡單，但是高強度的工作讓“大白們”心力憔悴，成為本次抗疫工作中的典型痛點。蘇州市政府當然考慮到這一細微環節，也在積極地尋找解決方案。博理科技總部就在蘇州，毅然將剛剛投產的基于3D打印2.0技術體系的數字化柔性制造車間派上場。

材料鑄就顏值

材料是產品的靈魂，也是3D打印面對的最大壁壘，材料性能往往左右了用戶選3D打印還是注塑制造。基于博理對TPS技術的自信，在“小藍”短暫的設計過程中，設計師們唯一研發要求就是材料顏色，最終選擇了純凈、衛生、夢幻與科技的“透明藍”，整體方案被定型，并在10小時內快速研發成功。

“小藍”與“大白”的形象相得益彰，既守護了大白們，也是吸睛無數，引得業內好友紛紛調侃：“也就只有博理的設計師能得瑟地去挑材料了”。的確，“既要保證產品的材質性能，還要在乎產品的顏值”，是3D打印進行廣泛普及的基本保障。博理科技突破了高分子3D打印材料的技術壁壘，實現了打印材料的“強度可調、韌性可調、硬度可調、顏色可調”，解決了3D打印終端產品制造的最關鍵問題，為3D打印2.0的實現奠定了堅實的基礎。

▲“小藍”在被廣泛的使用

便攜務實的參數化晶格

在3D打印增材制造方式出現以后，晶格化與參數化成為產品設計開發的新時尚，也彰顯出3D打印不受產品結構約束的制造優勢！“我們能在保證產品功能的同時，讓用料進一步的減少”，促就了綠色生產與數字制造。“小藍”的雙鏤空結構也充分地體現了這一理念，保障了快速生產和成本節約。身份證放置區減少了92%的的接觸面積，在每一個接觸點上配備了由開普洛克公司提供的納米抗菌緩釋膠帶，檢疫人員“0”接觸，最大程度地降低了接觸性傳染，得到了醫務人員的專業認可。

▲“小藍”雙鏤空結構的創新設計

所謂晶格化，即用鏤空結構替代實體；所謂參數化，即對晶格賦以不規則的密度結構，以達到最好的局部性能。這種性能優勢在鞋底上表現最為突出。而利用常規的建模軟件制作參數化晶格無疑增大了設計師的難度，秉著“讓設計更簡單”的發展理念，博理研發了參數化軟件插件與圖形參數化設計軟件，搭起了模型設計與生產工藝的橋梁，不增加設計師工作負擔，并致力于讓產品設計發展成更親民的非專業化應用。

▲便捷圖形參數化設計示意

3D打印技術致力于改變傳統生產方式，提高內部生產效率，從設計、研發、驗證、模具等多個環節入手，改變傳統制造行業對模具的依賴，徹底解放設計流程，帶來更加靈活性的研發以及應用，當然了像疫情這種特殊情況，3D打印技術也可以直接投入最終生產，并且在成本和產能上擁有一定優勢。