在前不久召開(kāi)的2018云棲大會(huì)上，阿里巴巴董事局主席馬云再提新制造時(shí)說(shuō)：“未來(lái)10-15年，所有的制造行業(yè)都將面臨前所未有的痛苦，而新制造將在其中創(chuàng)造出席卷性的機(jī)會(huì)。”

其實(shí)，目前傳統(tǒng)制造業(yè)已經(jīng)在面臨著痛苦，低效率、高成本、同質(zhì)化、污染環(huán)境等問(wèn)題困擾著他們。筆者在跟多位傳統(tǒng)制造業(yè)的老板溝通時(shí)，他們紛紛表示制造業(yè)難做，如果不轉(zhuǎn)型這樣下去遲早要倒閉。

實(shí)際上，傳統(tǒng)制造業(yè)需要借助新的技術(shù)、新的模式，進(jìn)行轉(zhuǎn)型升級(jí)。從而實(shí)現(xiàn)提高效率、降低成本、產(chǎn)品創(chuàng)新和減少污染。在這樣的過(guò)程中，3D打印技術(shù)作為大力發(fā)展的高新技術(shù)，正在充當(dāng)這樣的助推者角色，傳統(tǒng)制造業(yè)面臨困境，正是以3D打印產(chǎn)業(yè)為代表的新技術(shù)的好機(jī)會(huì)。

經(jīng)過(guò)最近幾年的推廣和實(shí)踐，我們可以清晰地看到在一些行業(yè)，3D打印產(chǎn)業(yè)已經(jīng)或正在取代傳統(tǒng)制造手段，比如首飾、牙科、手板、鞋、發(fā)動(dòng)機(jī)、模具等等。越來(lái)越多的行業(yè)，正在接受3D打印并且創(chuàng)新其應(yīng)用。

譬如說(shuō)，廣東一家年?duì)I業(yè)額超過(guò)10億元人民幣的玩具制造工廠，早就意識(shí)到了3D打印技術(shù)的優(yōu)勢(shì)，采購(gòu)了一批非凡士3D打印機(jī)來(lái)改造其玩具生產(chǎn)制造工藝。具體而言，就是用3D打印機(jī)在工廠內(nèi)打印噴涂夾具，在UV打印機(jī)對(duì)玩具進(jìn)行圖案噴涂的過(guò)程中，用于固定玩具。

在以前，玩具工廠一般會(huì)將夾具設(shè)計(jì)發(fā)到外面的機(jī)加工廠，采用切削亞克力板、金屬板或代木板等傳統(tǒng)機(jī)加工方式來(lái)制造夾具，加工一塊的成本在幾百元到上千元不等，時(shí)間周期需要一周左右。

購(gòu)買非凡士3D打印機(jī)之后，玩具廠就不需要外發(fā)加工了，可以直接在3D打印機(jī)上打印夾具。打印一塊夾具的材料成本只需幾十元，加工時(shí)間也縮短為一兩天;同時(shí)相比于切削加工，3D打印技術(shù)更加節(jié)省材料，更加環(huán)保。

玩具廠在發(fā)現(xiàn)3D打印機(jī)的優(yōu)勢(shì)之后，不斷增加設(shè)備量。這個(gè)案例對(duì)于其他玩具工廠或者同樣需要長(zhǎng)期使用夾具的制造工廠來(lái)講，都是非常值得借鑒的。

近些年來(lái)，媒體不斷宣揚(yáng)3D打印產(chǎn)業(yè)的優(yōu)勢(shì)，但在落地實(shí)施方面卻沒(méi)有想象的那么快，這是因?yàn)榻^大部分人都不想改變現(xiàn)狀。傳統(tǒng)制造業(yè)從了解認(rèn)識(shí)3D打印產(chǎn)業(yè)，到?jīng)Q定采購(gòu)再到把設(shè)備用好，再到推廣到整個(gè)行業(yè)，這是一個(gè)超級(jí)漫長(zhǎng)的過(guò)程。這個(gè)過(guò)程需要先知先覺(jué)、需要敢于投入、需要勇于創(chuàng)新、需要分享精神。現(xiàn)在，傳統(tǒng)制造業(yè)已經(jīng)到不得不轉(zhuǎn)型的時(shí)候了。

毋庸置疑的是，一列承載著3D打印產(chǎn)業(yè)、機(jī)器人、人工智能、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)等新制造的高速列車，正在朝著未來(lái)全速前進(jìn)。對(duì)于傳統(tǒng)制造企業(yè)而言，如果未來(lái)10-15年還沒(méi)有上車，也許就意味著被淘汰了。