總部位于美國的Goetsch焊接機械公司成立于1969年，是一家提供全方位服務的鋼鐵制造商。隨著業務范圍的不斷擴大，主要涵蓋激光切割、制造、焊接、加工及精加工服務。  

Goetsch此前遭遇了重型傳送帶組件脫落的問題，因而向Stratasys的工程師尋求解決方案。  

“我們無法及時找到傳送帶的替換部件，這讓進行中的生產任務受到了影響，而采購一條全新的傳送帶費用則超過10,000美元?！?nbsp; 

——LydellKluck  

Goetsch公司業務發展經理  

于是，該公司向Stratasys工程師提供了所需的部件模型，希望能盡快找到有效的解決方案。  

Stratasys工程師團隊面臨著一系列艱巨挑戰。因為傳送帶需要移動巨大的重型鋼板，所以需要有極強的承壓條件，對沖擊和磨損也要有很高的適應性。此外，它還需要提供共計75個、涵蓋三種不同尺寸的連接件，按照嚴格要求，確保銷孔精準排列，并將他們固定在合適的位置。  

Stratasys的應用工程師們意識到H350?3D打印機是一個理想選擇。AlecLogeman通過掃描對部件進行了反向工程，結果顯示打印的部件準確且一致，垂直銷孔完美排布，與穿銷完全吻合，可插入傳送帶的損壞部分。  

由HighYieldPA11可持續材料配合SAF技術打印，這些部件具有良好的抗沖擊性和耐用性，足以超越傳送帶上原有的連接件。  

75個部件均在10小時內一次性完成打印，密度為11%，材料體積達1400平方厘米。  

此次內部打印的成本約為每個部件3.1美元，而更換整條傳送帶的成本超過10,000美元。如果將來傳送帶再次發生損壞，亦可使用本次掃描結果進行打印替換。替換部件是相同的、可重復的，這在任何一臺H350打印機上都是如此。  

“H350無疑是一個很棒的選擇，它為我們帶來了一個極具性價比的解決方案?！?nbsp; 

——LydellKluck  

Goetsch公司業務發展經理