BCN3D在FDM打印機市場上已有 10 年的發展歷史，該公司以Sigma 3D打印機著稱，如今他們在3D技術領域又有了新的突破。這家位于巴塞羅那的制造商公布“粘性光刻制造”（VLM）新技術。顧名思義，它是一種基于立體光刻的粘性樹脂打印技術。與mSLA和DLP流程有許多相似之處，但是BCN3D的VLM技術實際上與它們有很大不同。未來希望通過該項新技術彌補FFF不足之處。

△VLM 3D 打印概念。

2022年3月2日，這項新技術在BCN3D的新聞發布會上公布。南極熊獲悉，該技術區別與傳統樹脂打印，是一種不需要浸泡在樹脂溶液中的3D打印方式，通過使用粘性更強的樹脂（樹脂儲存器中），BCN3D能夠臨時固定（懸浮）薄膜下的材料（以卷的形式），將其從樹脂盒運送到打印部件位置。然后，紫外光僅在指定區域固化樹脂，以創建要打印的對象的新層。構建板后退，從薄膜上剝離最近固化的層，而未使用的樹脂被回收并再循環到儲存器，并以此再循環，這種方式可實現樹脂的零浪費。

△VLM 展示了樹脂槽、構建室和薄膜機制。

粘性光刻制造技術

該技術使材料的打印粘度比當前工藝高 50%。BCN3D與Arkema合作，該是一家特種材料公司，通過聯合開發協議 (JDA) 參與了該項目開發，兩家公司未來將共同開發利用 VLM 獨特特性的新材料，以實現其他樹脂無法實現的3D 打印工藝。通過使用這些粘性樹脂，BCN3D 可確保部件的抗沖擊性提高3倍，拉伸強度提高 200%。

△VLM 展示了樹脂槽、構建室和薄膜機制。

高效生產力，支持兩種樹脂同時3D打印

VLM? 允許樹脂從薄膜的兩側分別交替層壓，這樣可快打印時間，甚至可以組合不同的樹脂以獲得多材料部件和易于拆卸的支撐結構。

通過使用由UV燈和LCD屏幕組成的光源，無論是一次打印一個部件還是一次打印100個部件，VLM都能為每層提供恒定的打印時長。理論上它不受尺寸、復雜溫度或復雜組件的限制，因此按比例放大所需的只是更大的 LCD 屏幕。這種快速的層層固化和大表面積的結合使 VLM成為市場上最高效的增材制造解決方案。

汽車玻璃制造商圣戈班與CN3D合作，使用VLM技術在7天內制造 7000 個電線定位夾具。幫助他們改進整個生產線中的一個環節，提高了工作效率，并大大降低了采購成本，每年可節省 70.000 歐元。

△VLM樹脂3D打印技術首次由 Prodrive 測試。

BCN3D還與世界知名的獨立賽車和車輛技術服務廠商Prodrive合作測試VLM技術。他們是這項新技術的第一批測試者，Prodrive一直在組裝VLM制造的3D打印部件，并直接安裝在越野車上。

與基于粉末的技術相比，VLM節省了85%的投資費用，生產零件的成本降低了 17%，并且僅需7天即可完成 7000 個零件生產。與其他基于樹脂的技術相比，VLM 所需的初始投資減少了 83%，生產的零件成本降低了 37%，并將交貨時間縮短了一半。

BCN3D目前還沒有正式出售這些機器，但他們已經制定了多個測試計劃，為符合條件的公司提供測試這項新技術的機會，未來這種新工藝將在幾年內正式進入市場。